Sự khác biệt giữa thép cuộn cacbon cán nóng và cán nguội là gì? Chúng ta nên lựa chọn như thế nào?

Cuộn thép cacbon cán nóng

Các thành phần chính của cuộn thép cacbon cán nóng là sắt và cacbon, thường chứa một lượng nhỏ các nguyên tố như mangan, silic, lưu huỳnh và phốt pho. Trong quá trình cán nóng, thép được xử lý ở nhiệt độ cao (thường là trên 1000°C). Sau khi phôi được nung nóng đến nhiệt độ cao, nó được cán thành hình dạng và làm nguội để tạo thành cuộn. Do quá trình xử lý ở nhiệt độ cao, thép cán nóng có hạt lớn hơn, cấu trúc bên trong thô hơn, độ chính xác thấp hơn và các tính chất cơ học, độ bền và độ dẻo dai kém hơn. Tuy nhiên, do hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, nó có thể chịu được nhiệt độ cao và môi trường ứng suất cao và được sử dụng rộng rãi trong cầu, tòa nhà, tàu thuyền và các lĩnh vực khác.

Cuộn thép cacbon cán nguội

Cuộn thép cacbon cán nguội tương tự như cán nóng, nhưng trong quá trình cán nguội, một số nguyên tố hợp kim có thể được thêm vào để cải thiện hiệu suất. Cuộn thép cán nóng được xử lý thêm ở nhiệt độ phòng, thường là bằng cách cán và kéo giãn để cải thiện độ bền và độ chính xác. Thép cán nguội có hạt mịn hơn, bề mặt mịn hơn và độ chính xác về kích thước cao hơn. Do bề mặt mịn, độ chính xác cao, tính chất cơ học tuyệt vời và dễ gia công và xử lý lớp phủ tiếp theo nên nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng, vỏ ô tô, các bộ phận chính xác và các sản phẩm khác có yêu cầu cao về ngoại hình và kích thước.